Pažangi procesų įranga
„Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide Company“, paprastai žinoma kaip „Kimberly Carbide“, yra žymi pramonės lyderė, įsikūrusi Džudžou mieste, didžiausiame pasaulyje karbido gamybos centre. „Kimberly Carbide“, žinoma dėl savo novatoriškų pasiekimų karbido gamyboje, tyrimuose ir plėtroje, projektavime ir integruotuose sprendimuose, yra inovacijų švyturys šioje srityje. Įmonės atsidavimas meistriškumui 2019 m. pelnė jai prestižinį „Kinijos nacionalinės aukštųjų technologijų įmonės“ titulą, liudijantį apie jos įsipareigojimą tobulinti karbido pramonę. „Kimberly Carbide“ misija – pakeisti pramonės šakas, įvaldant karbido technologijas. Mus veda nepajudinamas įsipareigojimas spręsti įvairias mūsų klientų problemas. Siūlydami pažangiausius sprendimus, siekiame padidinti efektyvumą, ilgaamžiškumą ir našumą tokiuose sektoriuose kaip kasyba, žemės kasyba, statyba ir dujų bei naftos žvalgyba.
Įranga
Kaip žaliavas naudojame importuotas medžiagas ir vietiniu mastu žinomą „Three High“ pirminį volframo karbidą iš gerbiamų gamintojų.
Aukščiausios kokybės medžiagos
Įprastinės medžiagos
Mes gaminame aukštos kokybės lydinių gaminius, naudodami tarptautinį pažangų precizinį cementuoto karbido gamybos procesą.
Mūsų rutulinio malimo paruošimo cechas buvo atnaujintas, kad būtų užtikrintas išmanus ir automatizuotas valdymas. Naudodami automatizuotą valdymo sistemą, valdome tokius parametrus kaip sukimosi greitis, laikas, temperatūra ir kt. Apie bet kokius nukrypimus nedelsiant pranešama, o siekiant nuolat optimizuoti proceso valdymo parametrus, atliekama išsami duomenų analizė.
Naudojame tarptautiniu mastu pažangią purškiamojo džiovinimo granuliavimo technologiją, kuri, palyginti su tradiciniu rankiniu granuliavimu, efektyviai izoliuoja orą ir dulkes, todėl gaunamos vienodo dydžio miltelių dalelės ir pastovi kokybė.
Tankinimo ir liejimo dirbtuvės:
Mūsų presavimo procese naudojame pažangią įrangą, įskaitant 60 tonų TPA automatinį presą ir 100 tonų automatinį hidraulinį presą. Tai užtikrina tolygų žaliavos tankio pasiskirstymą ir didelį gaminio matmenų tikslumą. Ceche palaikoma teigiamo slėgio ventiliacija, ištisus metus kontroliuojama temperatūra ir drėgmė, taip pat įdiegtos oro valymo priemonės, siekiant užtikrinti neužterštą gamybos aplinką ir gaminio kokybę viso gamybos proceso metu.
Per pastaruosius 50 metų cementuoto karbido sukepinimo technologija palaipsniui vystėsi nuo vandenilinių krosnių iki vakuuminių krosnių ir galiausiai iki slėginių krosnių. Slėgio pagalba atliekamas sukepinimas tapo pagrindine lydinių sukepinimo technika pasaulyje. Šis metodas sujungia rišiklio pašalinimą, vakuuminį sukepinimą ir slėginį sukepinimą į vieną etapą, sumažinant produkto poringumą ir pasiekiant lydinio tankį, panašų į visiškai tankių medžiagų tankį.
Devynių pakopų kokybės kontrolės procesas lydinių gamyboje:
1. Žaliavos cheminių ir fizinių savybių tyrimas
2. Žaliavos rutulinio malimo eksperimentinis eksploatacinių savybių bandymas
3. Mišrių rutuliniu malūnu maltų medžiagų mėginių ėmimas ir fizikinių savybių bandymas
4. Purškiamo malimo būdu pagamintų mišrių medžiagų fizikinių savybių identifikavimas imant mėginius ir atliekant bandymus
5. Pradinis tankinimo kalibravimo ir liejimo eksploatacinių savybių bandymas
6. Savikontrolė gamybos kokybei tankinimo metu
7. Pakartotinis kokybės patikrinimas, kurį atlieka tankinimo kokybės personalas
8. Sukepintų gatavų gaminių fizikinių ir mechaninių savybių bandymai
9. Gatavų gaminių modelių, matmenų, išvaizdos ir defektų patikrinimas.
